模具产业从附属走向独立

　　200 年我国模具工业产值达到450亿元，比2002年增长25%；按模具总量排名，紧随日本、美国之后，居世界第 位。

　　1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平增长14%左右，200 年增长25%以上，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在 0%左右。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，有些己接近或达到国际水平，200 年模具出口 . 68亿美元，比2002年增长了 .5%。

　　模具己从过去的“附属产品”走向“独立”的新型产业，我国己成为模具生产大国和消费大国，世界模具生产中心正在向中国转移。我国技术含量低的模具己供过于求，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，200 年就进口了近1 .7亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。

　　模具工业是高新技术产业化的重要领域。由于模具产品的高技术特性，模具企业只有采用精密装备才能保证工艺要求。模具企业新增投资中，加工设备的投入要占80%。据估计，全国约有40亿元以上的模具设备市场，而且每年还以20%左右的速度增长。

　　青岛海尔模具有限公司、铜陵三佳模具股份有限公司、无锡市国盛精密模具制造有限公司等企业通过技术装备升级，己成为提供模具的佼佼者，铜陵三佳更是开了模具企业股票上市的先河。

　　模具行业在今后的发展中，首先要更加注意产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。

　　其次，要积极推进模具企业，特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力发展棍合所有制经济，明晰产权和完善法人治理结构；大力发展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和对模具新技术快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。

　　第三，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速模型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备，如五轴加工机床、高速铣等。超精加工手段也大量用于模具加工。