20余年消化和创新我石化设备制造飞跃发展

　　经过二十余年消化吸收国外先进技术以及自主创新，尤其是经过一批国家重大技术装备——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备的研制开发，我国石油化工设备制造行业有了飞跃发展。以乙烯裂解为代表的石油化工行业，虽然国内目前尚无成套设备供应的能力，但近年来石油化工关键设备的研制还是取得了重大进展：乙烯裂解炉及其急冷锅炉、 0万吨／年乙烯裂解三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）、各种低温泵、压力达7．8MPa的板翅式换热器（冷箱）、大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等已相继研制成功。目前，我国已可自行制造500万吨／年以上炼油成套设备、800万吨／年常减压蒸馏装置、200万吨／年以上重油催化裂化装置、150万吨／年加氢裂化装置、200万吨／年渣油加氢脱硫装置、100万吨／年延迟焦化装置等。一些制造难度大的设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50吨及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能自主制造。另外，我国长期以来制造的中小型化肥设备，由于技术指标落后，已逐渐被大型设备取代。以 0万吨／年合成氨、52万吨／年尿素为代表的大型化肥装置的设备，包括直径2．8米的氨合成塔、CO2气提塔、原料气压缩机、氨压缩机、合成气压缩机、CO2压缩机等关键设备都已研制成功。目前我国主要石化装备制造企业已拥有较好的技术和装备，一些大型石油化工、化肥、无机化工装备的制造技术达到较高水平，部分设备产品达到世界同类产品水平，一般的塔器、容器、加热器、换热设备等国内设计制造能力较为成熟，已逐步缩小与国际水平的差距。 （来源：中国化工设备）