随着中国电力市场的蓬勃发展

随着中国电力市场的蓬勃发展，电站项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋，近年来超临界锅炉技术在国内得到迅速发展和应用。 公司于200 年与ALSTOM公司签订600MW～1000MW超临界、超超临界锅炉技术转让协议，技术转让范围包括设计、制造技术及未来的技术改进；提供有关设计、制造、质量控制、仪表设备和控制、安装、调试和考核等方面的全套信息、专有技术、方法、经验和培训；性能设计信息和选用辅助设备的方法，包括压力部件的选型、锅炉效率、性能计算；设备选型，系统和部件的设计思想、计算、工艺和设计中使用的工具；设备的设计标准和性能标准，包括螺旋水冷壁和垂直水冷壁。

锅炉为600MW，燃煤、超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流炉，单炉膛、一 次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构π型锅炉、露天布置。锅炉按燃用神府东胜煤设计。制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。 炉膛宽度18816mm，炉膛深度17696mm，水冷壁下集箱标高为8 00mm，炉顶管中心标高为71850mm。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为Φ812.8/87.1mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同内径的进口管接头、2根内径为Φ2 1.8mm至炉顶过热器管接头和一个内径为Φ2 1.8mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷 0％BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进汽水分离器，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为Φ 24mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体储水箱下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器．每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位，对工质和热量进行回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱。

炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口 (标高8 00mm)到标高49670mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ 8.1mm，节距为54mm，在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ 4.9mm，节距为56mm。螺旋段水冷壁通过垂直布置的内绷带固定连接，在过渡段附近则通过 板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。 板由平行的两块板组成，在两块板间沿管子轴线方向布置有梳形板作为管子与 板问的连接件，采用这种分叉形结构—方面可将 板间的垂直力均匀传递给上部垂直水冷壁管，防止局部荷重过于集中，—方面起热桥的作用，使 板的温度与水冷壁温度有良好的跟随性，以减少两者间存在的温度应力。

炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。

锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。

尾部烟道下方设置两台转子直径Φ1 49mm 分仓受热面旋转容克式空气预热器。炉底排渣系统采用机械刮板捞渣机装置或水力排渣系统。锅炉设有两个膨胀中心及零位保证系统。炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外扩板，屋顶为轻型金属屋盖。
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