青岛上联机械连铸火焰切割新技术受青睐

　　切割成品率高达98%以上，切割气节约70%以上，割缝由原来的8mm-10mm减小到 mm-4mm。日前，青岛钢铁集团、日照钢铁集团、德龙钢铁集团试用一种连铸火焰切割新技术一年后，这三家公司先后陆续与发明这项技术的青岛上联机械设备有限公司签订了承包合同。

　　“这些钢铁公司采用我们这项技术后，一致认为该承包技术具有节能、环保、安全、高效等优点，正符合国家当前大力提倡的节能、低碳、减排型绿色环保的要求，安全性、环保性、火焰温度、切割质量、切割速度等主要性能指标，均达到国内外先进水平，是钢厂连铸线及钢坯火焰切割改造的理想新技术，具有广阔的发展前景和较好的推广价值。”青岛上联机械设备有限公司闻永汉董事长介绍说。

　　随着社会进步、科学技术不断创新以及工业的飞速发展，加速了对高效、节能、环保、安全的焊割气、增效剂的研制推广应用力度，同时也加速了与之配套的新型快速切割技术的研制推广应用。

　　近几年，该公司工程技术人员在学习国内外先进技术的基础上，结合生产实践，克服重重困难，经过技术攻关，针对连铸方坯、板坯切割工艺中存在的问题，成功研制出具有自主知识产权的节能、高效、环保、减排、低碳的连铸方坯、板坯、高温自动点火循环水快速切割新工艺、新技术。其中：一种高效节能环保焊割装置（专利号：.1）、双环快速切割嘴（专利号： 4 81.2）及自动点火快速割炬均已申报国家专利。该承包技术适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。

　　据了解，目前通过众多的大小钢厂运用，取得了明显的节能、降耗、安全、环保的效果，经济效益十分显着。该技术具有切割速度快、割缝小、无回火、无爆鸣、无尘烟、噪音低、断面整洁、平整不塌边、不粘渣、易清除、无毒害、无味、不危害人体健康、金属收获率高等特点，是绿色、清洁、低碳技术。该技术承包简单，在这家公司工作人员的精心维护和细致调试下，承包技术操作简单、方便，并可在不影响正常生产的情况下进行。