对标先进西南铝熔铸厂这样做贸易

西南铝生产运行部、熔铸厂一行7人组成的学习小组对中铝瑞闽板带有限公司（下简称瑞闽）进行了为期2天的学习。学习后，熔铸厂取长补短实施了一系列改善工作，努力提高生产效率，力争实现年度生产经营目标。

1.对比找差距 精细人员管理

在瑞闽学习交流期间，大家们都有一个共同的疑问。为什么几乎同样的设备，熔铸四部的人员配比是瑞闽的两倍，生产效率却偏低。经过调查对比后，究其原因是中铝西南铝熔铸厂用工结构和考核机制不完善，使员工工作相互推诿、热情不高导致的。

痛定思痛，熔铸厂在熔铸四部进行一系列试点改革。在用工上，着力解决员工工作互相推诿问题。熔铸四部做出岗位工作标准和工作流程图，挂在各班组和工作设备上。岗位工作标准让员工明确工作任务，界定该岗位的适用范围，再准确描述任职资格，而流程图能让员工知道怎么配合，流程简洁明了。以熔铸四部熔铸丙班为例，现在几台铸造机上有开头、有垫纸、有打印，现场人人有事，做事人人相互配合。铸造丙班班长张龙高兴地表示：流程图的出台，优化了流程，解放了管理者、解放了员工，班组按流程做事配合，提高了生产效率。

在员工考核方面，熔铸四部更是彻底打破传统“大锅饭”，坚持精细化考核，实现“业绩升、薪酬升，业绩降、薪酬降”的市场化收入分配理念。现在熔铸四部，是干一吨成品就给多少钱，员工能算得到自己一个月能拿多少钱，极大地提高了职工的生产积极性，进一步促进了生产效率的提高，同时杜绝了部分员工滥竽充数、得过且过混日子的现象。

2.借鉴学方法 开展延伸学习

在借鉴瑞闽的方式方法外，该厂也把关注视角切换到内部，根据自身情况提出更多提效妙招。在熔铸四部，开展了“提效增产头脑风暴”，由生产副主任陈钢组织各班组在生产实践中找到自己提效增产的小妙招，员工人人都带着问题去工作，对经常性问题在工作现场进行沟通讨论，并确定改进措施，提高了问题解决的时效性和工作效率。

在此期间，针对熔炼过程中加料慢、配接料不及时等问题，铸造“跑流”、流眼烧结等现象，都及时予以解决，提高了效率。陈钢还牵头各班组骨干，成立了改进项目小组，实施专项攻关，针对性改善7项导致效率降低的问题，并将交流过程中记录的问题点及需求汇总形成了档案，再对各班组员工进行培训。

陈钢说：“借鉴别人的，始终是吃别人的剩饭，我们必须深入到生产的 最前沿，总结自己的方法，找到和别人的差距，奋起直追才行。”

.高效不“翻车” 完善质量管控标准

提效增产更要保证质量。在开展系列新方法后，熔铸四部对质量管控标准进行了重新梳理，制定班组检验要领书，实施针对性控制。在现场设立质量管控点，实施“出现就挂牌，解决就摘牌”的办法，对频发性质量问题制定专项管控标准。

该部还广泛开展了“质量提升控制谈一谈活动”，车间管理人员与员工面对面进行质量问题控制专题讨论。在“谈一谈”中，员工阐述自己工作中经常出现的问题及如何进行控制，对较难控制的质量问题，自己有何管控心得等。管理人员从自身专业角度，向员工进行更详细的质量控制讲解，并将所有讨论的质量问题由班组进行汇总整理，再将员工的工作经验编制成《质量问题控制要点书》，帮助员工避免出现重复性质量问题，成为提升质量的一大助力。

在经过一系列改变后，熔铸四部生产效率大幅提高，以前每天干6炉料，现在能干10炉料，质量关也一直紧紧把牢。四部主任范林说：“熔铸厂作为公司后部工序主要的材料供给‘食堂’，必须登上高效、高质、高产的快车，奋力完成全年任务，以崭新的业绩迈向新的一年。”