力挺国产数控系统鲁南机床技改重实效贸易

2008年1月8号，由国家发改委重大技术装备协调办公室（高档数控机床重大专项领导小组办公室）主办，武汉华中数控股份有限公司（以下简称华中数控）和鲁南机床有限公司（以下简称鲁南机床）协办的国产数控系统推广应用座谈会在山东省滕州举行。会议由国家发改委重大技术装备办翟连升副处长主持。

距2007年7月5日在武汉举办的数控系统推广应用座谈会刚过去半年的时间，发改委就要各主机厂汇报“作业”完成情况了。会议上翟处长挨个询问了沈阳机床、大连机床、北一、北二等众多企业应用数控系统的情况，并认真做了笔记。他认为在武汉会议后，各企业基本上都切实做了相应的工作，进展情况也比较令人满意，特别是鲁南机床应用国产数控系统的数量和档次都有显著的成绩。这也是这次会议选择在滕州开的原因之一。

对此，鲁南机床公司董事长徐龙泉说，在武汉会议召开之前，公司在技改项目中就已经打算采用国产数控系统，所以在武汉会议上报课题时就毫不犹豫地填报了，所以这次能得到国家发改委的表彰纯属巧合。

但与徐龙泉的交谈中，发现鲁南机床的发展有很多类似的“巧合”。

一次成功可以说是幸运，多次的成功一定有其背后的必然。

夯实基础求发展

这几年，鲁南机床的发展驶入了快车道。2007年公司销售收入达到4亿元，增长了15%，其中40%的产品用于出口。而在2000年，公司产值只有4095万元。

2007年中旬，中国机床工具工业协会吴柏林总干事长曾到鲁南机床进行过调研，他用“出人意料”对鲁南机床的发展做出了评价。他说如果不是亲自到鲁南机床看到，很难相信鲁南机床能做出今天的成绩。

他认为，鲁南的机床的发展相比其他的后起之秀发展更快，也更符合市场要求。鲁南机床能制造出龙门加工中心、五轴联动加工中心和微细电火花喷孔加工机床这样的高档产品，实在令人刮目相看。比起一些老牌的“十八罗汉”企业,鲁南机床的发展要快得多。而且五轴联动加工中心是国防军工行业急需的尖端设备， XHS716五轴联动加工中心能以交钥匙方式交付用户使用，非常不简单。此外电火花微细孔加工，在航空航天、医疗、汽车、船舶等行业应用前景广泛，鲁南机床经过不懈努力，已经取得优势，下一步要在这一特色产品系列化方面下功夫。

徐龙泉在总结公司发展经验时认为，鲁南机床这几年主要做了两件事：一是狠抓技术创新及新产品开发，贴近市场向用户学习，为顾客创造价值，走“产学研用”联合的创新之路，狠抓技术、管理、营销以及员工素质的提升，每年都有30～40个产品投放市场。二是狠抓产品质量，走品牌经营之路，坚持普通机床做精、数控机床上档次，坚持全员动手持续改进，落实质量制和倒逼质量工作办法，使产品实物质量和质量管理水平都有了较大提高。正是长期坚持抓这两项工作，才奠定了企业发展的基础。

目前公司已形成了以中高档立、卧、龙门式加工中心、数控铣床、数控车床及专用数控机床为主导的产品结构，产品产值数控化率达到60%以上，拥有了一批具有自主知识产权的高新技术产品。其中国家级重点新产品数控喷孔钻床达到国际先进水平，国内市场占有率达90%以上。第六代喷孔加工机床采用电火花加工工艺，配备国产六轴控制系统，加工零件可满足欧Ⅳ排放标准。

技改提升制造水平

具体到跟国产数控系统的配合，徐龙泉说跟配套厂联合也是公司的一种产品改进手段，可以通过与配套厂商的合作共同帮用户提高生产效率。

他认为，在保证生产使用性能的前提下，推广使用国产数控系统不仅可以为用户解决生产急需，也节约了大量资金。2007年，鲁南机床公司数控产品配置的系统中国产率已达到72%，其中高档数控系统国产化率达46%。

徐龙泉介绍说，2006年底，公司为进一步提升数控机床的研发和生产能力，决定用三年的时间，将滕州经济开发区内的工厂新区，建设成为公司中高档数控机床的研发中心和加工装配中心。同时抓住企业搬迁的机会，对现有生产线进行重大技术改造，用自动化加工设备取代普通设备，用数控机床加工生产线取代传统加工生产线，进行工艺流程再造，实现制造水平的全面提升。公司计划分三期，采用“自产自用数控机床”、“老设备数控化改造”和“购买部分进口设备”相结合的办法，投入近亿元，在生产线上安装使用龙门加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、全功能数控车床和数控龙门磨床等近百台中高档数控机床和大型检测设备，全力打造现代化的数控机床加工装配生产线。

现在第一期增加的30台采用国产数控系统自产自用的数控机床全部安装到位。为保证计划的顺利实施，2007年9月初，鲁南机床和华中数控进一步协商并签订了合作协议，由鲁南机床设计制造6大类30台数控机床主机，华中数控提供3大类30套中高档数控系统，双方进行应用配套攻关。目前装备国产数控系统的 30台数控机床全部担负起关键零部件的加工任务，进入工艺流程的试运行和考验阶段。

比较典型的是，鲁南机床还和华中数控一起合作将这30台中高档数控机床全部用络连接以来，形成了一个联应用示范车间。华中数控的董事长陈吉红说，这个示范车间可以动态地观察每一个机床的工作状态，这对国内机床制造企业来说是个创举。

徐龙泉认为，通过自产自用数控机床配套国产数控系统，公司既节省了大量人力，也实现了加工工艺水平和加工能力的提升。同时也建立了一个考验自产机床的试验基地，为用户提供了一个实地考察、试用国产数控系统、国产机床的场所，可谓一举多得。

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