40NOWFactory闪亮登场体验智能

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　　在产业全球化，创新加速化的今天，

　　如何实施工业4.0的创新？

　　如何客观认识传感器智能化并构建智能工厂？

　　答案尽在SICK！

　　1月22至2 日在德国总部瓦尔德基尔希, SICK AG 举办了一场盛大的媒体发布会，带领来自全球的54家媒体们，体验了一段精彩的智能与创新之旅。

　　传感器智能化：实现工业4.0 的必由之路

　　作为全球领先的智能制造解决方案提供商，SICK 始终秉持着 “独立”、“创新”和“引领”的企业理念。

　　早在2004年，SICK就前瞻性地意识到了“智能传感”的发展方向，并开始在越来越多的传感器中集成更多的存储和计算能力。 “智能化是实现工业4.0 的必由之路”，我们的执行董事会主席Robert Bauer博士特别强调，“智能传感是创建定制化方案，构建未来工厂的基础要素。”SICK业已部署了涵盖检测、分析、识别和测量、工业安全、工业集成和系统解决方案等9个全球业务中心，加快推进智能化发展。近年来，SICK每年投入上亿欧元的经费用于面向未来的数字化研发，探索工业4.0概念下基础架构、项目应用和客户服务间的相互关联。

　　从支持柔性自动化生产及预防性维护的智能传感器，实施质量监控的智能相机、到用于跟踪和追溯保证全流程透明的自动识别，以及人机协作必不可少的工业安全，SICK上述产品已经广泛分布在工业4.0 CPS中不同的应用领域。同时我们有针对性地开发了更多符合工业4.0智能化理念的产品，并把实现边缘计算与云端计算的有效融合作为当前的重点工作。例如SICK AppSpace，就是一个为满足客户定制化应用而打造的开放式软件平台和生态圈。让可编程传感器成为智能传感器发展的又一新趋势。（详情点击相应文字或见文末往期精彩回顾）

　　使能技术和创新应用： 一站式配齐

　　在公司高层精彩分享的同期，智能与创新展览会也一站式配齐了包括 “工业4.0使能技术”，“工业4.0室内户外移动平台应用” 以及 “工业4.0 人机协作应用”共19类相关技术及智能传感器解决方案，全方位介绍SICK 产品和技术发展新趋势。

　　其中，“智能传感器”、高速高分辨率 D相机应用、工业机器人和AGV/AGC相关产品展台受到了高度关注。而打通传感器从现场层直至云端的TDC-E边缘侧关更是完美实现了系统的纵向集成。（详情点击相应文字或见文末往期精彩回顾）

　　此外，通过大量图像对集成深度学习能力的智能相机进行训练，赋予相机对新图像及特定问题进行自主判断和评估的能力——SICK首款集成深度学习能力的智能相机一亮相更是受到了广泛热议。

　　应用测试： SICK 户外技术中心

　　作为激光雷达市场的领导者，SICK在1996年就推出了第一代可以用于室外环境的激光雷达产品系列。

　　在过去20多年，SICK在全球积累了大量室外传感器的成功应用。去年德国SPS展，SICK全新发布的OutdoorScan 安全激光扫描仪是目前市场上唯一可用于室外的安全型激光扫描仪，可以在雨、雾、雪、粉尘、高低温、强光等室外严苛环境下，全天候可靠稳定工作。

　　为了应对越来越多的室外应用，保证SICK传感器能够经受更加严苛环境条件的考验，SICK 在2018年专门设立了拥有 500 m2的SICK户外技术中心（Outdoor Technology Center）。立足客户需求，通过产品与方案的实际长期运行测试，积累运行数据，有效支持产品研发，改进行业应用方案设计。目前设立了包括室外无人驾驶车辆的多种导引及防撞方案、交通安全及轨道站台方案、交通监测系统方案、周界安全防护方案、激光扫描传感器室外性能长期测试、长距离测量传感器测试、编码器与电机反馈长期测试等七个区域。

　　与此同时，通过使用SICK的TDC-E远程数据关，该户外技术中心还与SICK在全球其它三处的特殊天气状况的户外测试区域及总部实现了数据联，使SICK的研发技术人员在总部的办公室就可轻松随时远程监控户外技术中心测试设备的运行状态，也成为见证SICK传感器室外应用可靠性的一个最有说服力的真实案例。

　　应用实践：构建4.0 NOW 智能工厂

　　SICK作为工业4.0的重要参与者和推动者， 不仅从智能传感器的角度助力工业4.0的进程，作为制造商，建立自己的智能工厂，不遗余力地对工业4.0的价值进行切身实践。于2018年全新投入使用的SICK 4.0 NOW 智能工厂闪亮登场，作为本次发布会的压轴内容使参会的全球媒体大开眼界。

　　在这里，SICK对于工业4.0的理解和创新成果正在真正的制造生产各环节中得以实践，依托SICK新一代产品的模块化设计，工厂可实现50万种产品的大规模定制化生产，数字化及络化贯穿于生产制造的全过程。

　　随着消费者个性化需求的日益增长，工业4.0对动态柔性生产不断增长的需求意味着单次定制化生产和批量生产之间的转变越来越频繁。同时客户需要快速、准时和正确的交付。在确保“单次定制化”生产质量的同时降低成本，这意味着仅仅生成数据是不够的，数据还必须可用于优化价值创造链。这就是实施工业4.0的关键挑战之一。SICK公司4.0 NOW Factory模块化的硬件设计和自己定制研发的生产控制及管理系统为应对这个挑战提供了完美的解决方案。

　　SICK 4.0 NOW Factory打破传统的流水线设计, 工厂的主体是分布式布局的12台互联互通的模块式自动化生产单元，以定制化执行机构和夹具，配合智能传感器、机器人与机器视觉，分别完成PCB焊接、精密装配、光学检测、机械位置检测和激光打标等生产工序；以荧光带导引的4台AGV和操作工人密切配合，完成不同单元间的物料配送, 人机的完美协作体现了兼顾效率和效益的自动化。

　　每款产品从第一步就实现数字化编码，所有订单信息、设备信息和生产信息汇总到SICK的生产控制及管理系统，并与企业ERP系统对接。对于工厂管理者而言，全流程透明的生产过程和实时质量监控即时可得，生产流程的最优规划和订单的优先级可进行动态调整，同时使基于传感器智能数据分析后的预防性设备维护成为可能， 而通过对物流全流程实时监控，提高了订单的及时交付，真正打通了数据从订单、生产、物流直至交付的横向集成，以及在工厂级别内从底层设备到MES制造执行系统、ERP企业管理层乃至云端的纵向集成。充分实现了工业4.0工厂互联互通、透明生产、柔性制造、快速分散决策的设计原则, 实践并验证了工业4.0资源效益最大化的柔性智能及如何利用传感器智能和数据透明度优化整个价值创造链。

　　用户需求驱动着行业模式的不断更新交替，从自动化向智能化发展也不是一蹴而就的过程。通过此次发布会，我们诠释了SICK 对于改革和创新，顺应智能制造趋势，旨在为用户提供更多定制化的产品和服务所做出的种种努力。

　　未来，我们将组织更多的技术交流和访问考察，向中国用户与合作伙伴分享自身在实践工业4.0道路上的经验和收获，共创美好的工业4.0时代！