虹磊橡胶攻克世界性难题开发出第三橡胶资源.源泉

“世界橡胶循环利用的历史正在改写———继天然橡胶、合成橡胶之后，“虹磊”开发出第三橡胶资源。”近日，中国轮胎翻新与循环利用协会副会长程源，在姜堰市虹磊橡胶有限公司调研后这样说。

废旧轮胎被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题。目前，世界上翻新胎占新胎的十分之一，而中国为二十六分之一。

“我国七成橡胶原料需要进口，是世界橡胶消耗第一大国。随着汽车工业的高速发展，废旧轮胎带来的环保和资源压力越来越大。”同赴该厂调研的国家发改委环境保护司司长李静介绍。

能否实现废旧轮胎的循环利用？怀着这一梦想，2000年8月，上海专家鲍国平带着高新技术成果和成套生产设备，来到姜堰市娄庄镇进行产品孵化。历经6年，鲍国平终于研制出“资源化利用废轮胎生产橡胶原料”的工艺。

程源说，鲍国平开发的塑化橡胶粉破解了三大国际性难题，代表着世界废旧轮胎循环利用的发展方向。

首先，国外虽已开发出橡胶循环利用生产工艺，但都是采用冷冻加工法，能耗很高，每生产1公斤胶粉需要1公斤的液氮，很难形成产业化，而“虹磊”工艺在常温下进行，无需冷冻。

其次，引进国外工艺生产的橡胶粉并不能作为橡胶原料使用，只能作为填充料；而这种橡胶粉经过塑化处理后，产品可部分或完全替代天然橡胶、合成橡胶。

第三，这种橡胶粉的抗老化、耐磨性进一步增强，与天然橡胶或合成橡胶各项性能指标相当。

目前，“虹磊”的这套生产工艺已形成10大核心技术，多项技术获得国家发明专利和新型实用专利。

但是该浴室地面部分区域的确没有铺设防滑垫。此项技术成果已成功推广应用。今年起，国内再生胶利用大户———泰州橡胶总厂大量使用“虹磊”生产的塑化橡胶粉。该厂总经理薛景说：“这种塑化橡胶粉可完全替代进口原料，个别性能甚至超过天然橡胶与合成橡胶。用其做原料，每公斤产品节约成本6角钱以上。”

目前，姜堰市虹磊橡胶有限公司每年可加工废旧轮胎1万吨，年产值 000多万元。“今后，我们还可以向国外出口成套加工设备，或者从国外进口废旧轮胎加工后再出口，为全球资源循环利用作贡献。”程源说。

于8/ 1/2009 11:57:00 AM评论说： 将废旧轮胎转变为可利用的塑化胶粉，仅是利用了废轮胎中的硫化橡胶部分，而从斜交胎中分出的废纤维目前的主要利用方式是熔融造粒制再生尼龙粒子，而此利用方式是废轮胎利用中的主要污染之一，而从半钢子午轮胎中分出的废纤维目前根本制不了再生尼龙粒子！即此半钢胎中分出的废纤维没有经济性出路！所以虹磊方案目前还不能实现对废旧轮胎的全组分绿色利用！ 将废纤维推出厂门，这是污染搬家！这不是对废轮胎的环保化利用的高技术！此技术产业化推广一定会有大问题！也不会有社会、企业的共赢结果！(： 8268)