受命于危难之际姜海峰再造重齿

姜海峰已在重庆齿轮箱有限公司工作了38年。1969年，姜海峰从学校毕业后便投身于轰轰烈烈的大三线建设中。1999年底，开始担当起重齿公司董事长、总经理。他一步一个脚印带领全体员工不仅让重齿公司走出困境，而且创造出重齿公司今天的辉煌。2006年,重齿的工业总产值、销售收入、利税分别达到 12亿元、10亿元、8000万元，主要经济指标每年保持了35%以上的增长速度。由于成绩突出，姜海峰2005年升任重庆船舶工业公司副总经理，并当选重庆市第二届人大代表。他还先后获得了中央企业劳动模范、中船重工劳动模范、重庆市劳动创新奖章等诸多殊荣。

销售收入连年递增

1998年，重齿公司生产经营遇到前所未有的困难，出现了近3000万元的巨额亏损，一时人心浮动。在广大职工的强烈要求下，姜海峰同志走马上任重齿公司董事长、总经理。他一上任，就提出“加速发展，做大做强”的企业发展思路，并以“劳动、人事、分配”三项制度改革为突破口，抓内部管理、抓改革创新、抓队伍建设，职工信心倍增。当年，完成工业总产值1.6亿元,增幅达60%，初战告捷。第二年，他又力排众议，提出再增长40%的发展目标，经过全体职工的努力拼搏，当年又超过计划，顺利实现了目标。

在担任董事长、总经理的7年多时间里，姜海峰坚持以生产经营为中心，把发展壮大重齿公司作为第一任务，抓管理、抓经营。在他的领导下，重齿公司生产经营业绩节节攀升，1999年至2006年,工业总产值、销售收入、利税分别由11534万元、 10502万元、686万元增长到12亿元、10亿元、8000万元，工业总产值增长了1040%、销售收入增长了952%，利税增长了12倍，主要经济指标保持了35%以上的增长速度。

2004年，原重庆红阳机械厂因各种原因而破产，近千名职工需要再就业。在上级部门和当地政府的支持下，姜海峰与重齿公司领导班子果敢决策，出资收购原重庆红阳机械厂。当时，很多人都为这个决定捏一把汗，担心收购后消化不了，引起社会的不稳定。事实证明收购后重组的江津永进齿轮有限公司运行良好，2006年产值达1.15亿元，超过了原红阳机械厂历史的最好水平。一个破产企业最终起死回生，充满了生机和希望。

重齿的快速发展也为重庆的经济发展做出了贡献，为此，公司先后8次被评为重庆市工业企业五十强，受到了重庆市政府的表彰。尤其是姜海峰提出“核心自制，内外结合”，以重齿公司为核心，建立和完善产业链，为江津工业园区引进了重庆焱炼、重庆宏冠、金象起重等十几家企业。他真切地对这些厂长经理说，江津政策好，交通便利，是做事业的好地方。一批批企业在为重齿公司配套的同时,带动了江津的经济发展,解决了部分市民的就业问题。

在江津遇到百年不遇的特大旱灾时，姜海峰指示企业有关部门，要大力支持江津的抗旱救灾工作，派出消防车，为灾区群众送水，积极为灾区群众捐款，出动消防车扑灭山火。特别是知道国家级旅游风景区四面山发生火险、扑火军民缺乏食物后，他立即给职工食堂打，赶制馒头、煮好鸡蛋，支援救火军民。

创新企业文化

姜海峰将改革和创新的企业文化注入企业的战略发展规划中，他提出了企业的中长远发展思路，经公司董事会反复研究，制定了切实可行的“十五”规划和“十一五”规划。他推进信息化建设，建成CCERP系统；加强财务预算、资金管理和财务内控工作；在集团公司内率先完成了“质量、环境、职业健康安全”三大管理体系整合认证，加强了内部质量和供方的质量管理，安全文明生产得到持续改进；企业文化建设进一步丰富和深化，提炼出了“扎根、奉献、求实、自强”的企业精神，树立了“高、大、精、特”的产品品牌形象，培育了职工共同的经营理念和价值观，形成了“服务国防、奉献社会、关爱员工、回报股东”的企业宗旨。

他大刀阔斧地进行改革，职工分配制度由岗位技能工资向岗位绩效工资转变，实现了计件工资、项目工资、效益工资的多元化分配形式；形 员能进能出、能上能下，收入能增能减的动态机制。近几年，重齿公司已完成了车间制向分厂制的转变，子公司独立经营，自负盈亏，增强了各单位的主动性，改变了计划经济的思维模式，为公司走向市场打下了基础。主辅分离、辅业改制取得突破，重齿公司下属的金属结构分厂、运输公司、重机公司、蓬莱分厂按国家规定，进行投资主体多元化改制，脱立了主体企业，分离辅业人员140余人，精干了主业，为重齿轻装前进搏击市场创造了条件。

在职工生活方面，姜海峰认真践行“三个代表”重要思想，把职工群众的利益落实46100好、维护好。职工年收入逐年提高，住房公积金连续多年缴存达到国家规定的最高水平，公司不断改善职工的生活福利，改建了单身公寓和新婚职工周转房，提供了工作餐，每年组织职工赴港澳休假，坚持两年一次的职工体检和一年一次的女工体检；为改善职工的居住条件，公司在江津城区修建了570套重齿满庭芳、水木年华小区，建成了近2万平方米的重齿文化广场，公司职工有一种自豪感。

立足自主创新

在姜海峰的提议下，重齿的技术中心整体移至重庆主城区，2006年9月，重齿技术中心被国家发改委、科技部、财政部、海关总署和国家税务总局认定为国家级技术中心，这对重齿的持续发展具有重要作用和深远影响。此外，姜海峰大力改革技术研发体制，加大新产品开发力度，提高专利意识，进行工艺创新，提高技术人员的待遇。通过这些措施，重齿公司的产品研发能力和适应市场的能力达到了新的水平。近几年，开发的新产品达500余项，申报并取得国家专利24项，制定了国家和行业标准18项，获得国家和省部级科技进步奖29项。

至今，重齿公司连续8次荣获“重庆市工业企业50强”称这是因为太阳能板块受益于多种因素号，进入了重庆市百强企业行业，荣获了“全国五一劳动奖状”、“全国模范职工之家”、“全国精神文明建设先进单位”、“中国企业文化建设先进单位”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“重庆市质量效益型企业”等一系列荣誉称号。目前，重齿公司正以矫健的步伐向着做强做大的目标迈进。 字段1 = REC 字段0 =

瓦轴集团技术改造与环境改造同步

周丽珍王琦鞠

“十五”期间，瓦轴集团公司投入了近十亿元资金进行技术改造，进行了冶金矿山轴承、轿车轮毂轴承、低噪音电机轴承、汽车轴承等重大国债支持技术改造项目，并通过国家验收；完成了铁路轴承、万向节、SAPR/3企业资源计划系统、THK滚珠丝杠扩产、检测实验中心建设和轴承零部件等项目改造。

近年来，瓦轴股份公司、斯凯孚瓦轴公司先后通过了ISO14001环境管理体系认证，集团公司还先后荣获“大连市环境保护模范企业”、“大连市环境宣传教育先进单位”等荣誉称号，连年被辽宁省评为“花园式工厂”。

瓦轴是一个有近70年历史的老企业，设备陈旧，污染源分布较广，公司在兼顾企业的生存与发展的前提下，不断地增加环保投入，对企业的污染项目进行治理。”十五”以来，公司在各项技术改造中，用于环境保护的投资就达到了3000多万元，做到了环境保护与技术改造同步进行。投资375万元建成的污水处理站，而后又投资600多万元对污水处理站实施了二期改造工程，并于2002年末通过了上级环保部门验收。公司热电站的建成与使用，即解决了公司集中供热问题，又取消了四个污染源点、11台小型锅炉。为了解决排放的烟尘黑度与浓度不稳定问题。2002年，公司又投资300多万元，对除尘系统进行了改造和完善。2003年，又投资98万元，采用富氧助燃新技术，强化二次燃烧，彻底改善燃烧状况，使排放的烟尘达到了国家标准规定。此外，公司每年还投资几十万元，用于厂区的绿化美化。公司一系列环保改造项目的实施，使污染物排放量大大削减，烟尘的排放量也逐年减少，极大改善了公司的环境现状。

此外，瓦轴还把清洁生产纳入到了公司的环境方针中，通过不断改进生产工艺，将末端治理变为源削减。

2002年，公司投资40多万元，将保持架铜保酸洗工艺取消，用超声波清洗代替传统的酸洗工艺。公司还投资200多万元将锻造加热炉全部改造为推杆式煤气加热炉，不仅每年可节省燃气600多万立方米，节省燃气费用600多万元，也大大减少了废气污染。

为解决酸雾污染问题，2004年，公司投资近40万元，建成了一个功能齐全、环保装备完善的现代化酸洗室，把原有的十几个酸洗室全部取消，改分散酸洗为集中酸洗，彻底解决了酸污染源多、污染严重的问题。

利用煤油清洗轴承一直是轴承生产的传统工艺，不仅耗费能源，清洗作业中产生的废气也严重污染了空气环境。针对这一行业中的共性问题，2005年，公司与国内某大学科研机构共同进行研究开发水剂清洗替代煤油清洗新工艺。目前，这一新工艺已在四条清洗线上进行试验，并取得了较好效果。随着新工艺的日益成熟，短期内将会在全公司全面普及。

热处理生产作业过程中产生的二氧化硫等有害物质对环境影响比较大。公司从2004年开始，陆续在热处理设备中应用了惰性气体气氛保护新技术，即在热处理淬火时，首先利用氮气进行覆盖，抑制油烟产生。产生的少量油烟通过在炉体内循环进入到淬火油中，从而使油烟的产生量得到了有效控制。

为了避免废油浪费和造成二次污染，使废油能够再生利用，从2002年起，公司统一制作了设备接油盘，全公司80% 以上的设备安装了接油盘。对机床产生的废油和报废油品产生的各类废油，通过定期或不定期的收集，采取再生技术进行生产，使废油得到了二次利用，彻底改善了废油对环境造成的危害。

在磨加工工序进行工艺路线调整和设备合理布局，将单机冷却改为集中冷却。集中冷却液采用国家环保总局推广的MCT 环保型磨削液，并实行闭路循环使用，实现了磨削液的零排放。这一工艺改革现已成为瓦轴环保工作的亮点，不仅大大减少了废水、废油的排放量，也从根本上消除了油和磨削液的污染问题。

瓦轴围绕环境保护实现清洁生产，取得了经济效益与环境效益的双收益，也顺利通过了国家清洁生产审计，真正走上了科学化、规范化、标准化的环境保护工作管理轨道.

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