美公司全球首创工件内孔光学检测系统

　　美国Hommel-Etamic公司推出了一种能自动检测工件内孔（如连杆、制动主气缸、燃料喷射系统零件、液压阀等不允许表面光洁度出现瑕疵的工件上的孔）的创新解决方案。

　　这种由光学测头、计算机和测头定位滑轨组成的IPS-10内孔检测系统是全球首个该类测量装置。该装置设计用于安装在生产线上，快速检测直径14～50mm、最大深度450mm的孔。通常仅需几秒钟即可完成对每个工件内孔表面的全部光学检测。

　　为了应用这种光学检测方法，被测内孔表面必须清洁而干燥。该检测系统能全自动检测内孔的各种表面缺陷（如空洞、划伤、砂眼、凹陷、边缘缺陷、未加工到的表面等）。此外，该系统还能以同样的步骤检测横向孔和槽的完整性和位置。

　　检测时，将一个 60°全视角光学系统插入被测孔内，即可获得一幅内孔表面图像。孔的圆周线被投影到像平面上形成环形线条。一个排列成环状的快速CMOS传感器对该图像进行连续扫描。检测传感器在进行环形扫描时同步地向前移动，从而生成内孔表面的无畸变图像，并可将其展开进行显示。由于每个点的照明条件都相同，因此可获得明亮、对比度丰富的图像。该检测系统的摄像机采用了最优化的照明条件和扫描速度，因此其检测效果优于其他内孔检测方法。