在信息化和工业化深度融合趋势下技术

陕西商洛地区公路管理总段1993年购进无锡新安交通工程机械厂生产的QLB-30沥青拌和机，在使用中出现了一些故障，几年来经过反复改造，使用效果较好，现就我们的改进方法介绍如下。

1 给料装置

当混有超规格料石的混合料自配料斗落到喂料出口处时，因间隙小、出料不畅，发生堵塞、卡住现象，使用不到20个台班，尖硬的石刃便多次严重切断运行中的橡胶输送带；此外，料石露天堆放，因下雨或从河道临时筛选的粒料含水量、含泥沙量偏大，相互粘结，以及因给料斗自锁角的影响，造成了料石结拱、堆积，形成下料不畅。对其改进和修复方法如下：

(1) 在不改变原料斗结构的前提下，像意大利玛连尼公司那样，在料斗外面加装一个振动器，从而消除拱起和堆积现象，保证给料均匀。

(2) 在上料斗内安装10×10cm的格网，可防止超过10cm以上料石进入出料口，卡死出料口或拉伤皮带。

2 烘干筒

由于烘干筒是在高温下工作，且在露天安装，长年受雨、雪、风霜、阳光的影响，易生锈、腐蚀；停止运转后缓慢冷却，故障排除后或第二天开始工作时又重新加温；这样既浪费了热能，又加速了筒体损坏。对其改进意见如下：

(1) 烘干筒的材质一定要用耐热钢，以降低氧化腐蚀。

(2) 可采用英国派克公司的最新设计，在烘干筒圆周上设计保温层。这样可以充分利用热能，提高热效率；减少氧化、延长寿命，降低成本。

3 热料提升机底部

我段使用的热料提升机系统，提升链条受热传导、热辐射、重力作用伸长，间或有变位，脱离链轮而停止运转，迫使料斗停止工作，使热料堆积在地坑；加之烘干筒的惯性，不能瞬间停止出料，加剧了热料堆积使整个生产瘫痪。此时的料石温度在150℃～170℃，因高温和地坑狭窄(地坑基础设计为深1.5m、断面长1.6m、宽1.5m的矩形，去掉提升机部分，最宽面只有0.3m，仅能站1人)而无法清除料石，只有设法使热料冷却后用铁锨一点一点清除；其次，就是不出故障，因地坑狭窄也使正常的调整、润滑，紧固链条、链轮工作无法进行。

我们在不影响原基础受力的原则下对地坑进行了改造：向料斗前方底部延伸1m，并做成斜坡形，如果发生上述情况，很快将热料清理到空地(即扩大的1m处)，排除故障，废料随后用手推车从斜坡拉出。改造部位地面加有盖板，不影响地表部分的正常工作。

4 热料提升机出口

提升机出料口底部采用2.5mm厚的普通钢板焊接，因受热传导和重力、冲击、摩擦力作用，磨损相当严重。新机使用18个台班就磨穿，短时间穿孔部位急剧扩大，提升的热料60％从顶部抛落，不得不停止工作。修复的方法需要将此部分全部拆除，从10m高空拿下，修复后再安装，既不方便又不安全。我们的改进方法是采用8～10mm耐热活动厚钢板或3～5mm铬锰钢板插入即可，一旦磨穿，更换同样材质、规格的钢板，不需整体拆卸、切割、焊接。

5 筛分机筛网

筛网用螺栓固定在边框上，磨损、磨穿后需经常更换，如材质不符的筛网则磨损更快。但筛网装在高空，更换筛网很不方便。我们认为，国产机型均可采用玛连尼公司可抽出更换的筛网结构，安全、可靠、方便。

6 沥青缸

该机拌缸拌和沥青是靠自压流入、强制拌和，所以拌和效果一般，可以用于生产，但要按严格的理论质量达不到要求，特别是左右两端有拌和死角。若要缩短拌和时间、提高拌和质量和生产率尚待改进。我们的改进意见：

(1) 拌缸可采用双电机加同步驱动器来解决拌轴同步及减少一根轴驱动后，主动轴大扭矩、大负荷的弊端。

(2) 采用玛连尼公司拌缸结构，在沥青喷筒外增加一个低压沥青泵，将计量过的沥青喷入拌缸，如雾化喷入效果更佳，并可缩短拌和时间，提高拌和质量。

7 拌脚的结构设计

该机拌脚设计雷同于国内同类机型，磨损后无再利用的价值，只能废弃。因该零件材质特别，造价昂贵，磨损快，可利用率不到60％，所以，我们建议采用国外先进技术，设计成可翻面、可在轴上移动的结构，以提高利用率，降低成本。

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