加速市场格局调整狠抓玻纤开发及应用.鼓励

就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量加速市场格局调整 狠抓玻纤开发及应用

一、基本情况 （一）玻纤产业发展的格局没有变 1.产量与销售产值均大幅增加。2008年行业总产量235万吨，同比增长44.4%。销售产值547亿，同比增长33%。约有20%的企业，利润保持增长。 2.市场仍在扩大。国内玻纤用量约115万吨，同比增长18%。出口总量仍增长，增率为12.4%。 3.发展势头好。中央刺激内需政策，十项措施十大产业规划及基础项目，给玻纤工业提供了市场需求和政策借鉴。近一段，国际油价相对稳定，汇率稳且略有上升，减小了出口压力，玻纤产业出口退税政策在争取之中。 （二）世界金融危机影响较重 1.纱量增速过快，形成供大于求局面。 产销率由2007年98.8%降至2008年92.6%，库存积压超20万吨。虽年均出厂价比去年有所上升，但4月份开始下降，下降率为7.2%。低档次大宗传统产品，下降度更大，如布、电子布、短切毡，一些企业售价下降幅度在20%左右。 2.成本大幅度上涨。 2008年11月底统计，制造成本同比上升31.4%。其中能源涨价按建材行业平均，煤上涨25.7%，重油上涨24.5%，天然气上涨15.3%，电上涨6.3%，受此影响化工类材料也上涨。2008年上半年贯彻新劳动法，劳务成本上涨20%左右。上述3项费用同比增率为34.4%。 3.行业和所有企业效益大幅度降低，行业总利润约44亿，平均利润率降低近20%。近70%省份玻纤销售利润下降。近半数玻纤企业无盈利或亏损。 4.开发应用跟不上，进口下降不多，仅不足9%。 5.金融危机影响还会持续一段，包括产大于需的状况还会延续一段；人民币升值压力仍有；中东、印度建玻纤厂会影响我国玻纤出口量。 二、进出口情况 （一）概况 1.出口总量由2007年的108.5万吨增至122万吨。出口量增率下降25%，占总产量比重从67%下降到52%。 2.随着世界经济形势的变化，出口格局也有变化。出口亚洲各国的比例继续增长，已近55%，成为主要出口，其中纱以中东为主。织物港澳及转手，日韩等东亚及中东各占30%左右；去年人民币对欧元升值平均为25%左右，所以出口欧洲的比例有较大幅度降低，对美元升值为6%，相对较小，所以对美出口比例稍有增加，但仍低于欧洲。 （二）对进出口变化的几点分析 1.粗纱进口增率比出口增率高1倍，反映高质量粗纱满足不了要求。 2.短切纤维进口继续增长，出口则略在下降，反映我国增强热塑玻纤没有明显提高。 3.玻纤织物进出口均减，反映了电子纱布自给率大大提高；布出口下降；窄幅织物出口减少进口增大，要引起注意。 4.玻纤薄毡进出口量均减，反映国际竞争激烈，我国产品在大宗应用领域没有突破。 三、要狠抓开发应用 面对当前情况，各企业都在积极采取各种措施应对，本文仅就玻纤开发应用提些建议。 （一）开发应用就是巩固和扩大市场，这方面还有潜力，特别是国内市场。 （二）狠抓开发应用，延长产业链是提高效益的主要途径。 1.行业销售产值大部分来自制品应用，总销售产值547亿，而纱总值为151.5亿元。出口总值为128.75亿（其中纱为54.34亿）。 2.比较一些典型省份情况可以说明：制品应用能提高单位玻纤的产值。以产纱为主的大户浙江省、重庆市发挥能源、技术和规模优势，有较好效益，但单位玻纤收入只有1万元/吨左右，而且当前销售率相对较低。江苏省玻纤以制品应用为中心发展，每吨玻纤平均销售产值高达6.7万元，当然其中也有一些供纱省份的贡献。山东玻纤企业多，纱和制品皆有，所以吨玻纤产值为3.68万元，高于行业平均产值的2.5万元。 （三）要从产品开发和应用服务两方面去努力。 1.复合材料是一个材料、工艺、制品为一体的概念，所以玻璃纤维作为复合材料的增强基材，其产品就和应用紧密结合在一起。 2.玻璃纤维的应用领域很宽，必须开发多品种产品，适应需求。 3.玻纤制品的质量和生产效率取决于装备水平，必须注意装备的开发和水平的提高。 4.玻纤企业要努力加强应用服务，主动协调疏通产业链。 四、三大类玻纤产品的开发前沿 （一）热固性增强基材 以满足风电用玻纤制品，带动热固性增强基材的全面提高。技术环节如下： 1.高性能纱---高强、高模量等； 2.技术织物，更多的方向性选择； 3.复合织物、预浸渍制品、预成型增强体，应更好适合复合新工艺，提高制品质量。 （二）热塑性增强基材 主动攻关协调，抓住提高玻纤含量和均匀性这个技术环节，力求有所突破。这类基材主要指： 1.短切纤维（CS） 2.混合纱 3.长纤维增强料粒（LFT） 4.玻纤毡增强片材（GMT） 5.玻纤增强热塑片、板 6.玻纤直接增强热塑制品 （三）玻纤产业织物 注意发挥玻纤特性，不断扩大产品和应用。玻纤制品是运用很广的一种产业织物，在对产业纺织品应用分类的１２个领域，几乎均有玻纤纺织品应用。我国玻纤产业织物，如果以除去热固性增强和热塑性增强来划分，近年也有较快增长率，产量约40万吨（前两者之和约75万吨），2008年是2004年的３倍，应该说玻纤制品业是投入职工人数和增值较大的一部分。 根据国外和国内先进企业的信息、经验，产业织物的开发应抓好以下环节： 1.提高玻纤纱的质量、多样性和功能性。包括规格多样化，提高纱的功能性和发展复合纱等。 2.织物形式多样性并不断提高质量。包括单向、多种织纹、多种组织、无纺织物以及两种，以上纤维混织物等。相应织物加工工艺和装备也多样化并不断提高水平，如机织、编织、针织、缝编、簇绒、铺粘、层合等。 3.不断提高纱线和织物的表面处理技术。处理剂不断改性、扩大，根据使用性能的不同采用，如聚氯乙烯、丙烯酸酯、橡胶、聚氨酯、有机硅、氟树脂等高分子聚合物及它们的改性，以及石墨、蛭石等无机物和金属悬浮物。根据处理剂的特性，相应采用沉积、挤复、浸渍、刮涂、覆膜等工艺和装备。 4.积极开发应用。我国玻纤产业织物应用大体状况为： 电绝缘20万吨 增强胶凝材料10万吨 建筑保温、防水、装饰5万吨 耐热防火2万吨 过滤1.5万吨 土工1万吨 磨削0.8万吨 增强橡胶制品0.7万吨 因此，要注重现有应用领域的巩固提高，如： （a）电绝缘、增强橡胶和磨削领域需求稳定增长，需跟随它们的发展需求不断改进开发。 （b）耐热和过滤领域设计环保、安全，需求发展势头好，产品需求精，应提高在这一领域的竞争力。 （c）建筑和土木等工程领域，需求广泛，应稳定质量，复合改性延伸制品，力求突破，巩固扩大市场。同时，还要努力开发新产品新应用，例如：彩色织物；遮阳织物；发热调温织物；适应航空航天国防军工，医疗卫生等高科技发展的玻纤织物。