施耐德电气助力扬子江船业在高端转型之路扬

　　近日，全球能效管理与自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气宣布以基于EcoStruxure架构与平台的船舶制造整体解决方案以及相干分析服务，助力扬子江船业成功完成 ,800TEU冷藏集装箱船项目，并为扬子江船业打造环境友好型的高端绿色船舶转型提供有力支持。

　　随着市场和船东对实现绿色节能、优化运营、提高船舶高技术附加值需求的不断提升，如何打造高技术含量的绿色节能船舶，是所有处于低谷的船企需要努力的方向。作为中国最大的民营船厂和手持定单最多的船企，扬子江船业正积极面对这些挑战。此次8艘 ,800TEU冷藏集装箱船项目，便是扬子江船业迈向高端船舶制造的重要实践。

　　作为全新的巴拿马型超高端冷藏集装箱船， 800TEU集装箱船，满足IRCC-SP入级要求，发电机功率总容量到达16MW，超过万箱船级别，这意味着其配电系统将会非常复杂，全船的配电方案布置必须充分考虑全船所有货舱和甲板冷藏集装箱可能性。由于该项目要求机舱和货舱全部风机都采用变频控制方案，变频器数量之多，对安装环境温度要求非常高。另外，智能化监控系统、能耗控制、用电稳定性，及高谐波处理等能力，都成为扬子江船业亟需解决的技术挑战。

　　此外，船东针对货舱变频，提出了全新的控制理念“货舱变频系统及控制理念”，要求全部系统准确地按照冷藏集装箱位置信息进行自动的控制;并基于现有的冷藏配电功率监控系统以及货舱变频系统控制，提出“功率最佳控制”要求。这两大节能控制理念均为世界造船界首例，需要大数据收集支持和非常复杂的软件编程分析，并涉及大量各项前期准备工作，技术难度非常大。

　　经过严格的技术考察和信任，扬子江船业最终选择施耐德电气作为合作伙伴。施耐德电气凭借多年在全球各国海事领域积累的经验优势，为扬子江船业提供了包括配电装备、变频自动控制系统及电能质量管理系统在内的船舶制造整体解决方案和相干分析服务，利用基于EcoStruxure配电的产品和解决方案实现了船舶的节能增效和数字化运营。

　　其中，施耐德电气货舱风机、机舱泵及风机变频控制系统，可对传回的数据信息进行分析，实现智能控制货物100%安全。通过变频控制系统精确控制风机与泵的运行状态，节约能源并提高能效，年度累计节省 0%——40%的能耗。通过施耐德电气EMS能源管理系统，一方面通过监测能源消耗辨认运行进程中可以节能的契机，另一方面通过对船舱装备的精准控制，显著下降能耗成本。MV/LV电力系统、变频控制系统以及抑制电力谐波等电能质量管理解决方案则可有效保障用电安全可靠。施耐德电气PMgs，可整合所有装备能源数据并传输到岸上，实时监控所有装备运行状态，实现数字化运营。而其基于全球络的施耐德电气CIS平台，则可为客户提供7天24小时及时高效的服务。

　　此外，此次合作开创的电气系统的两个“造船界首例”，将非常直观地为船舶运营节省燃油，减少二氧化碳和硫化物对环境的污染，为船东节省客观本钱，并对未来冷藏集装箱船产生具有重大意义。

　　扬子江船业团体副总经理吕坚炜表示：“在船舶制造市场遭遇寒冬时，扬子江船业与施耐德电气的合作无疑是行业中的一股暖流。借助施耐德电气在能效管理和自动化领域的专长，扬子江船业交付的船舶从节能增效、用电安全可靠性、提升数字化运营管理等方面取得显著提升。未来，我们期望与施耐德电气继续携手并进，为引领了行业向低碳环保的绿色现代化高端船舶制造转型做出更大贡献。”