基于物联网的智能配混系统将成塑料企业首选

　　据了解，基于物联的“智能＋”配混系统在电能节约与人工成本方面的作用十分可观。在塑料行业日趋激烈的竞争环境下，这一配混系统将倍受青睐。塑料制品企业生产实测数据显示，采用基于物联的“智能＋”配混系统生产塑料制品，比原生产工艺节电约 0度/吨，且配料、供料环节减少人工2/ 以上。

　　基于物联的“智能＋”配混系统是一种全新的全自动的智能配混系统，以电脑控制的配料单元和混料单元为核心，结合储存、输送、自动化控制、原料进出库、成品进出库等单元，整个生产过程实现智能制造，再进一步延伸到物联技术，用户通过就可对生产运营数据了如指掌。该系统是依据塑料(高分子复合材料)及各种新型环保材料的加工需求设计，具有自动化程度高、计量精度高、控制可靠、智能等特点。

　　塑料相对于金属、石材、木材，具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。2001～2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上。2010年我国塑料制品总产量为58 0万吨，至2015年则达到了7560.8万吨。目前，世界人均消费PVC树脂约4.1公斤，发达国家人均消费量在12～16公斤，而我国人均消费量只有发达国家的六分之一，未来市场潜力巨大。

　　根据统计，2015年塑料制品行业规模以上的亏损企业有1687家，同比增长11.4%，说明市场竞争越来越激烈。过去在生产塑料制品时，原料进料、配料、输送、成品包装、出入库等主要靠人工＋半自动，自动化程度低下，环境污染严重，产品质量不稳定、人工成本高。为节约人工成本，同时生产出质量稳定、生产效率高、生态环保且满足市场需求的产品，采用具有自动化程度高、计量精度高、控制可靠、智能等特点的基于物联的“智能 ”配混系统是规模制品和原料企业的首要选择。

　　基于物联的“智能＋”配混系统主要内容：

　　1）原料仓储及库存管理。几百到上千立方的多个原料仓，计重，传感，原料进入，使用情况的所有数据，库存量管控全部实现智能管理。不再需要容易出错的人工来统计。系统根据用户订单，自动计算各种原料库存量并下单采购、入出库。

　　2）高精度称重计量，误差最小控制在1克范围内。根据不同物料属性，多种计量方式。螺旋计量方式，设计有多种计量螺杆。

　　）避免环境污染，除尘99%以上。

　　4）节能。传统方式，每吨料消耗电能在度。通过各种优化设计，使用节能设备，现在可控制在400度左右/吨。

　　5）利用物联技术，实现“智能 ”配混。智能化配方管理，智能化生产管理，智能化维护，智能化采购与销售管理。

　　6）防架桥技术。流动性的差的物料防架桥技术，我们拥有发项发明专利。

　　7）大数据报表功能。原料数据、管理数据、采购数据、销售数据全部入数据库，并根据不同方式实现专业报表。自主开发的报表系统，正在申请专利中。

　　8）WINCC报警信息中选择需要的报警条目，当报警发生时发送到用户。建立用户列表，每个用户可分别配置不同的接收信息的类型， 以WINCC报警类型为分类条件。当然，也可以建立自定义的消息内容发送到指定用户， 实现群发通知广播功能。