无菌塑袋灌装设备应具备的性能特点

　　目前，市场上常见的牛奶包装主要有：利乐包、屋顶包、无菌塑袋等，其中无菌塑袋包装的牛奶以较为实惠的价格深受消费者爱好。 近日，从部份使用无菌塑袋包装的乳品企业中了解到，一些企业在选择和使用无菌塑袋灌装机时存在一些问题。为了更好的选择优质的无菌塑袋灌装设备，现介绍无菌塑袋灌装机有关知识： 一、无菌塑袋灌装机的基本性能要求 无菌塑袋灌装机的作用是将经过灭菌的食品（奶制品等）在无菌环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏的条件下得到较长的货架寿命。 具体说，无菌塑袋灌装机必须达到如下要求： 1．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。 2．容器与产品接触的表面在灌装前必须经过灭菌，灭菌的效果与灭菌前容器表面的污染程度有关。 3．在灌装进程中，产品不得受到来自任何设备部件或周围环境等外在条件的污染。 4．封合必须在灭菌区域内进行，避免微生物的污染。 2、优良无菌塑袋灌装机的性能要求 参照国内外无菌塑袋灌装机的情况，1台优质无菌塑袋灌装机应具有如下要求： 1．产品到达A级或B级商业无菌要求 按《液体食品包装装备验收规范》（征求意见稿）检验方法以下： （1）菌落总数测定按GB 4789．2规定进行。 （2）大肠菌群测定按GB 4789．3规定进行。 （3）沙门氏菌检验按GB 4789．4规定进行。 （4）志贺氏菌检验按GB 4789．5规定进行。 （5）金黄色葡萄球菌检验按GB 4789．10规定进行。 （6）溶血性链球菌检验按GB 4789．11规定进行。 （7）霉菌和酵母计数按GB 4789．15规定进行。 （8）无菌A级、无菌B级和热灌装装备所包装的液体食品的微生物增殖检验。 a．将全部样品在36±1℃条件下保温7天。 b．目视检出涨包（袋，瓶）、泄露的单位样品，记录数量。 c．打开其余全部样品进行pH值测定和感官检查，检出pH值与多数样品的正常值相差0.2以上和感官检查有疑点（浑浊、沉淀、色泽变化、嗅觉或味觉变化等）的样品，进行涂片染色镜检。用革兰氏染色法染色、镜检，至少观察5个视野，判断是否有微生物增殖现象。将有微生物增殖的样品记录数量； d．将b和c记录的数量相加得出微生物增殖指标不合格样品的总数。 （9）游离性余氯检验按GB5750中37．1节的规定进行。 （10）H2O2的残留量检验按GB14891．9附录A中规定进行。 2．装备具有较好的适应性 （1）灌装容量范围宽 当前国内外较好装备的灌装容量为120～550ml／袋。 （2）对包材的适用性强 较好的装备能够适应较宽范围的包材，这样可使用户对包材有较多的选择余地。 3．自动控制系统 装备能够自动完成包装材料的输送、成型、封口动作，具有较宽的灌装范围，并到达较高的包装速度。 当前国内外较好装备的生产能力为6000～7000袋／小时。 4．独立的自动CIP装置 用于生产前后的碱溶液、酸溶液、无菌水的清洗和高温蒸汽的杀菌。 5．系统的故障报警与保护 为保证灌装机生产出合格的产品，系统应有适合的报警系统，以确保系统产生故障时能够及时发出报警信号，并做出相应的联动保护，如：停止灌装、停机等。 6．较低的能源消耗 电、压缩空气、蒸汽、水等能源的消耗量应较小，以降低用户的使用本钱。 7．破漏袋率较低 装备到达万分之一左右的破漏袋率是性能比较好的。如果破漏袋率低于千分之一，则该装备应视为不合格。