从而导致停机故障和其它问题技术

新标准为制药业和其它过程工业节省巨额成本

苏黎世，2009年11月16日——全球领先的电力和自动化技术集团ABB宣布，用于过程分析仪器和过程控制系统进行开放连接的新OPC标准于10月正式获得OPC基金会批准，ABB专家团队在开发和定义这一新标准制定过程中发挥了核心作用。该标准使不同控制系统供应商提供的过程分析仪器和控制系统实现互操作性，从而为制药企业和其他过程工业节省巨额成本。

OPC基金会是一家自动化行业的独立机构，负责推动不同控制系统供应商设备间的互操作性。

长期以来，由于缺少标准界面，制药行业在使用过程分析仪器时无法顺利应用最先进的过程分析技术。这些技术可以帮助制药企业提升生产效率，从而有效应对因药品专利到期和低成本生物药品带来的竞争。

为了确保药品生产的质量稳定性，美国食品及药物管理局（FDA）推出了过程分析技术计划，要求各种过程分析仪器与过程控制系统之间必须实现实时数据通讯。FDA计划在未来几年内在制药业强制推行这一技术。

但是，由于不同供应商的设备所采用的通讯语言不同，所以使系统实现上述目标成为一件非常复杂繁琐的工作。为了实现实时数据通讯，供应商们需要安装专利软件，并花费大量时间和资金进行系统配置，随后才能实现实时通讯。

ABB行动

ABB是过程分析和过程自动化的全球领导者，很早就注意到这一问题，并意识到不同供应商提供的设备和系统之间需要标准界面。

2008年，ABB组建了一个专门团队来创立统一标准。这一行动立即得到OPC基金会的大力支持。不同的终端用户、分析仪器供应商和提供过程分析技术整合服务的企业组成了一个工作组，一起定义新标准，开发相关技术软件。

该工作组组长由ABB软件架构师Voytek Janisz担任，ABB软件架构师Claude Lafond和一支ABB支持团队也一同参与了相关工作。制药业终端用户非常希望能够成功创立一个工业标准，因此积极推动这一项目向前推进。 史克、雅培、辉瑞、诺华和百时美施贵宝等制药企业都积极参与了标准制订工作。这一工作组很快推出了标准草案，并在今年10月获得OPC基金会批准。

工作组组长、ABB软件架构师Janisz说：“新标准可以为制药企业和设备供应商带来巨大便利并节约大笔资金。采用OPC标准后，终端用户可以掌握整合系统所必须的全部关键数据，从而利用统一界面将不同供应商的分析仪器接入控制系统。”

ABB软件架构师Lafond进一步解释说：“新标准的推出令各方都实现了共赢并可以大幅降低系统整合成本。它还将大大加速过程分析技术的普及应用。”

惠及产业

新标准及时满足了市场需求并且可望给用户带来巨额回报，其它采用过程分析仪器的过程行业，如石油和天然气以及水泥等，都在密切关注新标准的发展。

ABB宣布，到2011年，ABB用于整合分析仪器、控制系统、历史数据库和企业系统的平台都将达到这一新标准。

该平台称为Industrial IT eXtended过程分析技术（xPAT），可以提供过程分析技术功能，是当今市场上可扩展性最强和最完善的过程分析技术解决方案。xPAT基于ABB屡获大奖的可扩展的自动化系统800xA，并在欧洲和北美进行运营。

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