监测达标技术

Beckhoff CNC 解决方案的核心是 TwinCAT 自动化软件包的一部分。最新一代的 TwinCAT 软件即工程组件集成于微软 Visual Studio? 的开发环境中。TwinCAT NC I/CNC 完全嵌入在整个系统中，涵盖了所有传统的 CNC 轨迹控制功能，包括用于复杂运动控制和运动学要求的高端系统。TwinCAT 运动转换软件库能够在控制器中完美实现机器人运动控制。这种无缝集成让 PLC/C/C++ 或 Matlab?/Simulink? 与 CNC 系统连接成为可能。提供的IEC 611 1 和 C/C++编程语接口可以轻松实现 CNC 控制。

TwinCAT 自动化软件 集成了用于控制 PLC、运动和 CNC 功能、可视化、安全技术、测量技术、状态监测功能和机器人技术的通用平台。在 TwinCAT 中，由于所有配置器和IEC 611 1 编程环境都已集成到微软的 Visual Studio?开发环境中，因此，大大简化了软件的工程设计。 当然除了提供 C 和 C++ 编程语言外。同样，Matlab?/Simulink? 也可用作控制器和滤波器的开发平台。

微软的 Visual Studio? 为现代化的软件工程提供了可能。这样，使用 Team Foundation Server 既可以跟踪源代码中的修改，也可以跟踪软件 Bug，同时还可以管理软件项目。此外，还集成了一个方便配置和安全程序编程的编辑器。安全程序可以使用功能块语言或 C 语言编写，同时，还可以配置安全驱动器。此外，系统中还集成了针对新机械指令的计算工具，便于进行一些必要的计算。

Beckhoff 基于 PC 和 EtherCAT 的 CNC 解决方案将所有设备功能集成到一个统一的硬件和软件平台中，它的功能非常强大，具有良好的开放性和极大的灵活性。通用的 TwinCAT 自动化软件与高速 EtherCAT 现场总线系统、工业 PC、控制面板、I/O 端子模块和驱动产品配套使用，构成了一个完整的 CNC 系统解决方案，从而可大大提高生产设备的效率，使得控制器的设计变得更加精益，同时还能够显著降低硬件、工程、调试和维护成本。Beckhoff CNC 平台适合用于所有行业、加工工艺及机床运动：从小型义齿加工中心和木材加工机械，到复杂的等离子切割和焊接设备。Beckhoff 的 CNC 解决方案具有可扩展性和模块化性，可满足模块化设计和多功能机床方案的严格要求。

图片注释：TwinCAT — eXtended automation — 集成了机械控制所需的 Runtime 模块，同时还能够在同一软件架构中提供多种编程语言。

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