上海装备制造业攻克大型铸锻件关键技术

　　上海将核电、火电、风电等先进能源装备生产列入了重点发展领域。今天获悉，上海重型机器厂有限公司自行研制的世界最大1.65万吨自由锻造油压机，目前已投入试生产阶段。

　　经过一个多月的调试，9号，世界最大1.65万吨自由锻造油压机，与操作机正式形成联动，投入试生产。这个庞然大物只要伸出手臂，就能轻易抓取600吨级的钢锭任意旋转，交给油压机锻打；而大力士油压机则能产生1.65万吨的压力，轻轻松松就能把600吨的钢锭像揉面一样锻造成形。

　　技术人员告诉，之所以要研制这样一台大型油压机，是因为大型铸锻件已经成为全球发展核电、火电等大型装备的瓶颈。过去，我国可锻造的最大锻件为200吨左右，在相当长一段时间里，基本能满足国内装备生产的需求；但随着我国核电等产业的发展驶入快车道，对300吨以上的锻件需求量骤增，如果不在锻造工艺技术上形成核心能力，就无法抓住新一轮产业发展的制高点。为了提高锻造工艺的精准度，设计人员放弃了传统的水压技术，改为油压，在自动控制上也苦下工夫，这样一来，这套自主研发的设备与传统锻造方式相比，精度和效率更胜一筹。具备了锻造大型锻件的能力，还必须有更大型的钢锭作为生产原料。今天同时投入试生产的世界最大电渣重融炉，就可以铸造出最大450吨级的钢锭。

　　目前，上重公司所属的上海电气集团，仅承接核电项目订单就已达185亿元，需要大量的大型锻件。借助这些大家伙的一臂之力，未来上海电气的核电装备制造将得到极大保障。

　　据介绍，上海电气集团今年将解决60万千瓦火电和一般核电所需的大型锻件，明年，几乎所有高效清洁的能源装备所需要的各种大型锻件都能得到解决。

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