是国内优秀智能照明组网系统之一技术

“你们工区21 2号电解槽的电压指标在凌晨 点40分到5点52分存在异常，是什么情况？”正在打电话的是东兴铝业公司电解一作业区作业长谢冰洁，对于他来说，处理这样的电解槽电压问题是家常便饭，但这一次却与以往不同。

“这一次我了解到情况既不是下面的报告，也不是我亲自去现场看的，而是它。”谢冰洁指着自己桌上的电脑显示器告诉记者。屏幕上显示的，是7月份刚刚投入使用的东兴铝业公司铝电解生产信息管理和控制一体化系统。自从这个系统投用以来，谢冰洁每天上班首先就是打开电脑，进入系统查看相关数据，系统会就各种异常数据进行分析，并提报给相关管理技术人员。“现在一线存在的问题根本藏不住，这个系统所有有权限的领导都可以看到，既避免了人为干扰对数据的影响，也为我们工艺优化、指标提升提供了支持。”谢冰洁告诉记者，数据实时上传，系统自动分析，对于这个系统来说，只是功能的一部分。

以前，东兴铝业公司内部有多个系统在同时运行，如ERP系统、检斤系统、视频监控系统、质检系统、控制系统等等，这些系统各自为政，互相少有交集，管理技术人员往往需要在多个系统之间切换使用，工作效率较低。在这个背景下，建立东兴铝业铝电解生产信息管理和控制一体化系统提上了日程。

“我们的目的就是要在现有生产控制系统、软件系统和计量设施基础之上，整合、优化各类信息资源，建立信息共享的综合监控体系、生产调度指挥体系，用信息化手段固化各类管理工具、方法，打造公司生产、管控、经营、决策一体化系统，实现数据信息可视化、生产管理精细化、经营管理科学化。”负责管控一体化系统项目的该公司铝业研究所所长李振中道出了建立这个系统的初衷。此项目于2017年立项，经过一年多的调研、策划、开发、试运行，于今年7月正式投入使用。

娄宁是东兴铝业公司购销分公司的一名销售人员，每周他都有好几份合同需要处理，以往这些合同处理是让娄宁“头大”的事情。由于需要在合同审批文件上面签字的各级负责人办公地点在东兴铝业冶金厂区与嘉北工业园区，娄宁经常得骑着电动车去找人签字。由于负责人出差、开会等各种事情的影响，往往一份审批需要好几天才可以完成，费时费力，效率低下。

“现在可不一样了，在管控一体化系统一提交，各个单元在线上审批，zui多两天时间就审批结束了，这才是真正的信息化办公。”娄宁指着电脑上刚刚审批通过的合同兴奋地告诉记者。

像娄宁这样在管控一体化系统上线后感受到便捷的人不少。动力二作业区的张淑怡zui近要休探亲假，按照公司规定，休假需要先作业区签字，然后在人事企管处签字才算把程序走完。以往要利用休息时间过来签字，费时费力。“这次休假在作业区签字以后他们就通过新投用的系统上报，当天下午我的假就获批了，真是太方便了。”张淑怡高兴地告诉记者。

此外，管控一体化系统还可以保证生产信息的及时采集和送达，为现场操作人员和生产管理人员的正常生产作业、故障的处理赢得宝贵的时间，使得各个生产环节紧密协作，降低无谓等待和停工造成的能源浪费。该系统可以通过对原料、成品、半成品的质量数据采集、统计，结合质量标准运用多种分析工具对质量进行全面分析，从而快速发现质量问题并解决，实现产品质量目标。

通过管控一体化系统，使得管理技术人员可以从宏观上了解生产过程各工段、作业区的生产指标和总体运行情况。系统对生产现场采集到的基础信息数据进行加工，通过图形、报表等展示手段，为各层次人员提供信息服务和参考决策依据，实现数据增值。此外，管控一体化系统还建立了以数据仓库、联机事物分析、专家数据模型为基础的决策支持系统，通过各种分析、统计和数据挖掘手段，进行科学化辅助经营决策。

“这个系统目前已经完成了九成，我们正在就远程专家控制模块、手机端系统进行开发，同时还在接收使用人员的信息反馈并进行改进，预计11月份可以结束开发工作。”李振中现在每天都要关注开发进度和反馈情况。“我们这也是响应国家‘两化’融合、智能制造的产业政策，运用信息化工具固化管理理念，打造酒钢集团乃至整个铝行业数字化工厂典范。”浙江治疗牛皮癣方法

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