关于硬质合金饺刀制造公差的探讨贸易

铰刀是定尺寸刀具，它的直径和制造质量直接影响被加工孔的精度和粗糙度。对铰刀的直径和公差的制定应保证铰出高质量的孔，有足够的重磨备用量，同时容易制造。我厂以往在选取铰刀制造公差时，不论高速钢铰刀或硬质合金铰刀，均根据国家标准选取的，即铰刀的名义尺寸为被加工孔的名义尺寸，铰刀的上偏差取工件孔公差的1/5，而下偏差为3/5。根据多年的实践，按这种标准制造的硬质合金铰刀，铰出的孔存在以下问题：① 加工出的孔一般偏小，尤其是薄壁零件和较软材质的零件，铰出的孔有收缩现象；② 铰刀的备磨量小，使用为一次性报废，浪费较大；③ 由于铰刀的制造公差是根据工件孔公差的大小变动，这样对制造较低精度孔用的铰刀放宽了制造公差，以致降低了铰刀的使用寿命。 1 铰孔过程的分析和铰刀公差制订原则在一般隋况下，由于铰孔时余量偏心，铰刀刀齿对中心跳动，使铰刀各齿切削不平衡，刀具导向部分存在间隙、导向部分不圆等原因，使铰刀在加工中晃动，再加上铰削过程中可能产生刀瘤等现象，因而铰出的孔可能比较大。另一方面，由于铰刀的校准部分在铰孔中起修光已加工而及引导铰刀的作用，在这里修光不仅有切削少量金属的作用，同时也有挤压的作用，考虑到工件在切削和挤压的作用下，发生弹性变形和热变形，这些变形将在加工后恢复，因此在铰孔后还存在着孔的收缩。在不同条件下，“扩大”和“收缩”的主次不同，因而扩大量不同。一般讲，孔的扩大、收缩情况与工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、铰刀几何参数，温度等很多因素有关，因此，铰刀的尺寸必须根据加工的具体情况决定。铰刀的制造公差，在可能情况下，希望能小一些，以提高铰刀的寿命。 我厂在生产中，硬质合金铰刀一般多用于加工铸铁和低、中碳钢，有刀具引导装置。在刃磨时，硬质合金铰刀刃口不如高速钢铰刀刃口锋利。实践证明，硬质合金铰刀加工上述材料时，铰孔后一般出现收缩现象，因此，根据国家标准制造的硬质合金铰刀的扩张量一般偏大。 在铰二级精度以下的孔时，按标准所取的铰刀制造公差较大，这样虽制造更为经济，但减小了铰刀的备磨量，降低了使用寿命。我厂根据多年的经验，能较经济的制造出铰二级精度孔的铰刀，且没有放宽制造公差。2 对我厂生产的硬质合金铰刀的推荐制造公差值铰二级精度要求孔用铰刀，名义尺寸取所铰孔的名义尺寸，上偏差取工件孔公差的0.8倍(留0.2倍)的扩张量，而铰刀制造公差取工件孔公差的0.25倍。 铰二级精度以下要求的孔用铰刀，铰刀的名义尺寸取工件孔的名义尺寸，铰刀的上偏差取工件孔公差的0.8倍，而制造公差取相应名义尺寸是铰一级精度孔用铰刀的制造公差。 我厂根据上述经验制造的铰刀经过2年的验证，认为是可行的。

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