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什么是沥青搅拌站

1.1沥青混凝土设备概述沥青混凝土就是将各种规格的骨料(砂、石)、粘结剂(沥青或渣油)和填料(矿粉)按一定比例混合形成沥青混合料，经成型后所形成的混凝土板块。用于拌和沥青混合料的机械设备就称作沥青混凝土拌和设备。1.1.1沥青混凝土拌合设备的主要作用沥青混凝拌合设备是沥青路面施工的关键设备，沥青混凝土拌合设备运用的好坏，严重影响路面工程施工的质量、进度和生产效益。搅拌设备完成的基本工作（1）将冷矿料初步配料、加热烘干、重新筛分与计量；（2）将液态沥青沥加热、保温、输送与计量；（3）将填料进行输送与计量；（4）将按照一定的配合比计量好的热矿料、矿粉与热沥青均匀地拌和成所需要的成品混合料。1.1.2沥青混凝土拌合设备的分类1.按生产工艺划分为间歇式和连续式间歇式拌和设备的工艺特征是：各种成分是分批计量好后投入拌和器进行拌和的，拌和好的成品料一批从拌和器卸出，接着进行下一批料的拌和，形成周而复始的循环作业过程。连续式拌和工艺中，各种原材轻声细语指导她。料是连续地进入拌和筒中，拌好的成品料也是源源不断地从拌和筒卸出。在结构上，这种设备的骨料烘干和拌和在同一个滚筒中进行。2.按设备的额定生产率划分为?小型设备：额定生产率小于60t/h； ?中型设备：额定生产率在70～140t/h； ?大型设备：额定生产率大于150～350t/h； ?超大型设备：额定生产率大于350 t/h。3.按设备的机动方式不同可划分为固定式、半固定式和移动式三种。1.1.3间接式搅拌设备与连续式搅拌设备的比较强制间歇式拌和设备的生产一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按比例分别进行精确计量且间歇分批投料和强制搅拌，即分批计量——分批投料——分批强制搅拌——分批出料。骨料在烘干之后计算。冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置（干燥滚筒和搅拌器）内进行；冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式。其自动化程度高，沥青混合料制备质量高，烘干加热效果好，成品料残余含水量小，适用范围广。但是产生大量粉尘，除尘设备成本高。连续滚筒式搅拌设备的生产一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按比例分别进行连续动态计量且连续投料和滚筒跌落搅拌，即按质量（或容积）连续计量——连续投料——连续滚筒跌落搅拌——连续出料。骨料在烘干加热前计量。冷骨料的烘干加热和混合搅拌在同一总成装置（烘干搅拌筒）内进行的，冷骨料烘干加热方式为火焰顺流式。生产过程中粉尘量大量减少，污染小，生产工艺简化。由于其采用顺流加热方式，热效率相对较低，混合料成品残余含水量难以掌握，且沥青可能接触明火产生老化。

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