炼油业能源利用率低原因有四化工机械网

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　　我国原油加工能力目前已超过 亿吨，居世界第二位，能源利用效率也有所提高，但是与国际*相比，我国炼油工业的能源利用效率还有较大差距。11月24日，在第二届石油与化工行业节能节水技术论坛上，中国石化集团科技部主任洪定一指出，四大原因导致我国炼油工业能源利用效率低下。

　　洪定一介绍说，中石化在大力推进节能降耗的努力下，已经取得了明显成效。2007年第一季度，中石化万元产值综合能耗为0．86吨标准煤，同比下降0．01吨标准煤，相当于节约 8万吨标准煤，工业取水量和外排废水同比也分别减少7．9％和9．8％。但在炼油工业中，差距仍很明显。如2006年中石化炼油综合能耗为67千克标油／吨，2007年目标为65千克标油／吨，而国外*已经达到5 ．2千克标油／吨；加工吨原油取水量为0．88吨，世界*为0．5吨。

　　洪定一认为，国内炼油工业能源利用效率低的根源有四：一是炼油轻质油收率偏低。我国炼油轻质油收率目前平均为74％，而国外*在80％以上。二是装置规模偏小。炼油工业是规模经济比较明显的行业，目前世界炼油厂平均规模为年加工原油500万吨左右，大型炼油厂年加工量为1000万吨，*大的已达到4000万吨。相比之下，2006年，我国炼油厂平均规模为年加工原油290万吨，中石油、中石化的平均规模为500万吨左有，千万吨级炼厂仅11家。炼油规模偏小直接导致我国炼油企业能耗偏高。三是装置运行周期短。目前，国内大型企业炼油装置有的只实现“两年一修”，大部分装置实现“三年一修”，仅有少数装置实现“四年一修”，运行周期不够长不利于降低能耗。四是循环水的浓缩倍数低。目前国内炼油厂用水控制不严，循环水的平均浓缩倍数为 ．8，而发达国家通常在5．．0。

　　洪定一指出，提高能源利用效率，要跨越传统的工业化发展模式，探索从能源资源密集向信息密集的发展模式；要重点投资沿海地区炼油企业的装置改造和扩建，提高加工高硫原油能力和炼厂的能源综合利用效率，建立千万吨级以上的炼油企业，把小型乙烯厂的生产规模改造到60万吨以上，提高资源的利用效率；要大力发展节水型炼油技术，发展达标外排污水适度处理回用技术，使外排污水的回用能力达到6000吨/小时，同时将污水回用作为循环水的补充水，并运用“水夹点技术”，将新水与回用污水调节至适当比例，在回用污水后仍达到6倍以上的高浓缩倍数运行。