自建成投产半个多世纪以来技术

依托天华化工机械及自动化研究设计院组建的国家干燥技术及装备工程技术研究中心，自去年11月经国家科技部正式批复组建以来，工程技术开发任务全面展开，在以国家重点工程为依托的大型干燥技术及装备国产化攻关研制方面取得可喜成果：钢铁行业焦炉煤调湿装置和石化行业百万吨级PTA（精对苯二甲酸）干燥技术及装备达到当前国际同类技术的先进水平。

国家技术干燥中心开发的PTA干燥机在中国石化洛阳分公司32.5万吨/年PTA装置上成功应用后，他们又不断探究CTA/PTA（粗对苯二甲酸/精对苯二甲酸）干燥理论和工业试验，验证完善CTA/PTA干燥数学模型，掌握了CTA/PTA干燥的工艺和设备设计关键技术。2007年他们承担的佳龙化纤股份公司60万吨/年PTA装置CTA/PTA干燥机已交付制造。

2008年2月，该中心又中标签订了中国石化仪征化纤100万吨/年PTA项目CTA/PTA干燥机开发研制合同。仪征化纤100万吨/年PTA项目采用的是我国自主知识产权的工艺技术，配套的CTA/PTA干燥机也是国内自主研制的最大规格蒸汽管回转干燥机，该干燥机将于与2009年3月交付安装。

炼焦煤调湿是一项提质降耗技术，通过热量交换对装炉煤进行干燥处理，将入炉煤水分由10%降至6%，从而达到降低焦炉结焦热耗和提高焦炭质量的目的，该项技术保证了焦炉生产的连续稳定。国家干燥中心开发的蒸汽管回转干燥法煤调湿技术，利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽作热源，通过高效的蒸汽管回转干燥机与湿煤进行间接热交换，配套粉尘回收处理系统。该技术以其显著的节能、环保和经济效益，在国内宝山钢铁股份有限公司、山西惠晋不锈钢公司、攀枝花钢铁有限责任公司的焦炉煤调湿装置中得到推广应用。

2008年1月，宝山钢铁集团公司330吨/小时煤调湿系统工程投入现场安装施工阶段，主体设备干燥机预计于2008年8月投入运转，投产后将降低焦炉燃料单耗约2～3千克/吨。山西惠晋不锈钢公司焦炉400吨/小时煤调湿装置已进入设备组装阶段，预计2008年3月投入现场安装调试。太原钢铁公司采用该技术建设的煤调湿装置投产后，预计可使焦炉燃料节约30%，焦化污水减少30%～40%。攀枝花钢铁有限责任公司焦炉易地改造工程350吨/小时调湿装置也在设计中，主体设备干燥机预计于2008年10月交付安装。

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